非洲鼓车圆机加工车床品质售后**「多图」

凌尚木工机械有限公司，成立于2010年，是一家集配件.加工、研发、制造营销于一体的现代化大型民营企业，非洲鼓车圆机加工车床，现企业员工100人，主要生产数控木工车床，数控车铣一体机，数控车拉机，数控车拉雕刻机，木工数控双面铣，三维立体雕刻机，平面雕刻机等，通过积累多年经验和应市场需求公司铸造和加工部门引进国内外先进技术

数控木工车床成功垄断山东生产厂家的双刀加工，其他的双刀为假双刀

双刀数控木工车床意思为两个刀台，一**后，两把刀走不同形状，前刀粗车，可随意设置进刀深度，后刀精车成型，同时可随意设置加工次数，对于大件来说可以设置循环加工，一步一步加工，大大缩短加工时间，同时两把刀对应可以防止一把刀**偏木料的弊端。

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全自动木工封边机功能详解

全自动封边机功能图解板材封边作业是板式家具生产过程中的一道重要工序。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，同时可起到防水；减少有害气体的释放和防止变形等作用。

板式家具生产企业所选用的封边条主要有PVC、聚脂等。不同材料和规格的封边条所使用封边设备也不同。

目前板式家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种。今天我们主要针对全自动直线封边机做一下介绍。

全自动封边机主要适用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等直线封边修边，可一次性具有双面涂胶、封边带切断、封边带粘合压紧、齐头、倒角、粗修、精修、刮边、抛光等功能，适合于大中型家具生产厂家，橱柜衣柜等板式家具的生产厂家使用。

1、预铣:全自动封边机采用双铣刀针对不平整板材或者裁板锯开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象进行再次修饰。使封边条与板材的贴合更加紧密，从而达到更好的封边效果。（现在基本板材都是开料机加工不是特别的必要）

2、预热涂胶封边:预热是将板材在涂胶之前加热的一种功能。全自动封边机可以通过特殊的设置和结构，使加工工件和封边条双面涂胶，使封边条和板材的粘合力更加牢固；并且有贴边功能将封边带粘贴到板材上并压紧。

3、齐头:全自动封边机都设有专门的直线导轨，能够通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削功能的实现，保证切断面的平整和光滑。保证封边板材封边面的平整，以达到较好的封边效果。

4、修边:封边机上面设有精修R形刀、粗修平刀两种刀具，在封边时利用自动跟踪和高频高速电机结构，修去封边板材上下多余的封边条，使封边条的宽度与封边板材宽度一致。

5、刮边:全自动封边机还可以对曲线封边过程中产生的波纹痕迹刮去，保证板材封边及周围部位光滑平整。

6、抛光:全自动封边机可以对封边板材进行抛光工作，利用软性材质抛光布轮将工作面抛出光泽，使封边板材的色泽和光滑程度达到更加。

7、开槽:全自动封边机还可以用作开槽使用，这个功能一般用于衣柜侧板、底板等直接开槽，也可用于门板铝型材包边的开槽。（开槽功能属于选配）

8、仿行跟踪:主要是在前面工序的基础上，对封边的前后角进行圆角的修改，使前后的封边呈现出来圆角的效果，更加的美观。

凌尚木工机械有限公司，成立于2010年，是一家集配件.加工、研发、制造营销于一体的现代化大型民营企业，现企业员工100人，主要生产数控木工车床，数控车铣一体机，数控车拉机，数控车拉雕刻机，木工数控双面铣，三维立体雕刻机，平面雕刻机等，通过积累多年经验和应市场需求公司铸造和加工部门引进国内外先进技术，使本公司铸件和加工部件达到国际标准，从而使木工车床的度，噪音，耗能，使用寿命等各项指标走在**业的**，本公司拥有营销和售后团队，产品**海内外多个国家及地区。

　数控木工车床对于加工木制品是再好不过的了，有几个加工特点，需要介绍给大家，请大家详细的了解一下。

　　1、对加工对象的适应性强。由于在数控木工车床上改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，它不同于传统的木工车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控木工车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另外一种零件，这就为单件、小批量以及试制新产品提供了较大的便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

　　2、加工精度高。数控木工车床是以数字的形式给出的指令进行加工的，由于目前数控木工装置的脉冲当量一般可以达到0.001毫米，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控木工车床能达到较高的加工精度和质量稳定性，这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，以及机电结合的特点所决定的。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构，各种消除间隙结构等，使机械传动的误差尽可能减小，其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减小；*三是用程序控制加工，减小了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了数控木工车床较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性。

　　3、生产效率高。零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。数控车床能够有效地减少这两部分时间，因此加工生产率比一般的木工车床要高的多。数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都能选用合适的切削用量，同时良好的结构刚度也允许数控木工车床进行大切削用量的强力切削，有效地节约了机动时间。钛浩机械专业数控车床加工厂，数控车床移动部件的快速移动和定位采用了加速与减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般车床少得多。数控木工车床的加工精度比较稳定，一般只作首件检验与工序间关键尺寸的抽样检查，因而可以减少停机检验的时间。在使用带有刀库和自动换刀装置的数控木工车床时，在一台车床上实现了多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。